Сценарији примене расхладних торњева затвореног{0}}круга у индустрији челика

Као што назив имплицира, расхладни торањ-затвореног кола је опрема која хлади медијум у затвореном окружењу. У поређењу са конвенционалним расхладним торњевима отвореног{2}}кола од ФРП (пластика ојачана стаклопластиком), има потпуно затворену структуру. Према томе, расхладни торњеви затвореног{4}}кола се баве кључним болним тачкама отворених-кола, укључујући јако стварање каменца, велику потрошњу воде, продирање нечистоћа, раст алги и прекомерно одношење воде.

Принцип рада

Охлађени медијум тече кроз металне цеви за размену топлоте расхладног торња затвореног-круга, преносећи топлоту само на водени филм који покрива спољну површину цеви. Танак водени филм брзо апсорбује топлоту, испарава у водену пару и испушта се у спољашњу средину преко издувног система торња, довршавајући процес преноса топлоте.

Расхладни торњеви затвореног{0}}круга се широко користе у више производних карика у индустрији челика.

Сценарији апликација

Индустрија челика укључује сложене процесе као што су{0}}топљење и ваљање на високим температурама. Расхладни торњеви затвореног{2}}круга се углавном примењују у следећим сценаријима:

Процеси производње гвожђа и челика

Системи за хлађење високе пећи: Хладите кључне компоненте, као што су кућиште високе пећи, тујере и вентили за топло печење да бисте спречили деформацију високе{0}}температуре.

Хлађење претварача/електричних пећи: Хладите опрему као што су копља за кисеоник, шкољке пећи и електроде електричних пећи да би се обезбедио стабилан рад на високим температурама.

Континуирано хлађење котача: Прецизно контролишите температуру калупа ливачког калупа и секундарне зоне хлађења како бисте гарантовали квалитет формирања гредице.

Процеси ваљања и термичке обраде челика

Хидраулични системи ваљаонице: Хладити хидрауличко уље и системе за подмазивање ваљаоница како би се избегли кварови опреме узроковани превисоком температуром уља.

Хлађење ролне: Контролишите температуру ролне да бисте продужили радни век и обезбедили прецизност ваљања.

Пећи за жарење/Линије за гашење: Хладити опрему или челичне траке након топлотне обраде да би се одржала стабилност процеса.

Помоћни системи

Хлађење генераторског агрегата: Хладна циркулишућа вода за гасне турбине или системе за производњу електричне енергије отпадне топлоте у електранама{0}}у сопственим челичанама.

Хлађење ваздушног компресора: Обезбедите стабилно хлађење за системе компримованог ваздуха како бисте осигурали ефикасност пнеуматске опреме.

Хемијски третман воде: Затворени систем спречава да расхладна вода дође у контакт са нечистоћама, смањујући каменац и корозију.

Воркинг Процесс

Расхладни торњеви затвореног{0}}круга остварују хлађење путем „индиректне размене топлоте“, при чему је основни процес подељен у два циклуса: унутрашња циркулација (процесни медијум) и спољашња циркулација (вода у спреју + ваздух).

Унутрашња циркулација

Процес: Високо{0}}медијум за хлађење (нпр. вода, уље или раствор етилен гликола) излази из производне опреме (нпр. високе пећи, ваљаонице) и улази у намотаје расхладног торња затвореног-круга.

Измена топлоте: Топлота се преноси кроз зидове калемова до спољашње воде за прскање. Охлађени медијум се враћа у производну опрему за рециклажу.

Предност: Медијум је изолован од спољашње средине, избегавајући контаминацију, стварање каменца и губитак испаравања.

Спољна циркулација (отворени-одвод топлоте)

Циркулација воде у спреју: Пумпа за распршивање равномерно распршује воду на површину завојнице да би апсорбовала топлоту из унутрашњег медијума.

Присилна конвекција ваздуха: Вентилатор покреће ваздух кроз калемове и прска воду, смањујући температуру воде путем дисипације топлоте испаравањем и осетљиве размене топлоте.

Рециклирање воде: Охлађена вода у спреју пада у доњи резервоар за воду за поновну употребу. Мали губитак испаравања надокнађује систем водоснабдевања.

Интелигентна контрола

Регулација температуре: Аутоматски подесите брзину вентилатора или количину воде за прскање према захтевима процеса како бисте оптимизовали потрошњу енергије.

Зимски антифриз: У хладним регионима, може се инсталирати електрични траг за грејање или раствор етилен гликола да би се спречило смрзавање намотаја.

Предности и прилагодљивост индустрији челика

Очување вода и заштита животне средине: Висока стопа рециклирања смањује потрошњу воде, усклађујући се са потребама зелене трансформације индустрије челика.

Превенција контаминације: Затворени дизајн спречава улазак прашине и гвожђа у систем за хлађење, штитећи осетљиву опрему (нпр. хидрауличне системе).

Стабилност и ефикасност: Прецизна контрола температуре осигурава континуиране производне процесе и побољшава квалитет челика.

Лако одржавање: Намотаји су направљени од материјала отпорних на корозију- (нпр. нерђајући челик 304), што доводи до ниских дугорочних-трошкова рада.