Класификација, одржавање и методе чишћења расхладних кула

У хладњаку и ваздуху - системима за услов, хлађење куле су неопходне кључне компоненте, пре свега функционишу да би се снабдевене водене воде у кондензатор система. Када хладњаци заврше процес хлађења у ваздуху - системски систем, они апсорбују велику количину топлоте и трансформишу у висок - температуру, висок - гасовити притисак. Да би се омогућило рециклирање расхладних средстава, потребно их је охладити у течно стање кроз кондензатор. Током овог процеса, кондензатор захтева велику количину хлађења воде да апсорбује топлоту, а ова гријана расхладна вода се затим шаље на расхладни торањ за хлађење, тако да се може вратити кондензатору за поновну употребу.

И. Класификација расхладних кула

Куле хлађења могу се класификовати на основу вентилационих метода, контактног начина између топле воде и ваздуха и упутства протока воде и ваздуха.

1.Скласификација методом вентилације

Природни нацрти расхладне куле: Погодно за велике објекте - или специфичне услове за животну средину.

Механички нацрти расхладне куле: Користите вентилаторе за присиљавање циркулације ваздуха, са снажном прилагодљивошћу, али већа потрошња енергије.

Хибридни нацрти хлађења куле: Комбинујте предности природне и механичке вентилације, обезбеђујући довољну ефикасност хлађења чак и под неповољним метеоролошким условима.

2.Скласификација помоћу режима контакта топлоте

Отворите куле за хлађење: Вода директно контактирају ваздух, преношење топлоте кроз испаравање.

Затворени куле за хлађење: вода циркулише у затвореном пакету цеви, избегавајући контаминацију квалитета воде.

3.Скласификација према правцу протока

Куле за хлађење контрафла: вода се улива према доле док ваздух тече према горе, побољшање ефикасности размене топлоте.

Цроссфлов хлађење кула: ваздух хоризонтално пролази кроз слој пунила, а вода вертикално се улива на доље, која садржи компактну структуру и лако одржавање.

Композитни проточни куле: Интегришите карактеристике контрафнова и унакрсног протока, одржавајући одређени ниво ефикасности хлађења.

ИИ. Редовно одржавање и одржавање расхладних кула

1.Инспекција водовода: Проверите стање вентила и пловних склопова. Одмах замените оштећене делове; Подесите ако су њихови положаји нетачни.

2.Инспекција и одржавање флатова вентилатора: Фокусирајте се на провјеру угаоног баланса, квалитета површине вентилатора и да ли је кућиште вентилатора кородирано или забрањено. Стање ових компоненти директно утиче на ефикасност хлађења и безбедност.

3. Временски и спољни чишћење: пошто су куле за хлађење често у влажном окружењу, склони су алги, бактеријама и другим контаминантима. Редовно чисте унутрашње и спољне површине коришћењем наменског средства за чишћење у комбинацији са чистом водом како би торањ одржао чист.

4.Филтер чишћење: За затворене куле хлађења који се користе у средњој фреквенцијској опреми, филтери су критични за спречавање нечистоћа да уђу у торањ. Редовна инспекција и чишћење филтера су од суштинског значаја.

Свако одржавање уређаја за смањење појаса: Ако хладни торањ користи уређај за смањење појаса, препоручује се искључивање и проверити непропусност појаса сваке две недеље, подешавање или замена појасева по потреби.

6. Успостављање електричне опреме: Поред механичких компоненти, електрична опрема захтева редовну инспекцију како би се осигурало неоштећено жице и правилно функционишу. Ово је пресудно за избегавање електричних грешака и обезбеђивање сигурности особља.

7. ВАЊСТВО ТОВЕРА - Специфични мотори **: за моторе у расхладним кулама, уклоните површинску прашину и причвршћени контаминанте и очистите вентилациону мрежу за вентилацију да бисте инвестирали и записници ваздуха несметани.

ИИИ.Цлеанинг расхладних кула

1.Пхизички методе чишћења

Висок - прање воде под притиском: Користите висок пиштољ - под притиском на 冲洗填料, ефективно уклањање прљавштине, крхотине и алги са површине и празнина пунила. Притисак се може подесити на основу материјала за пуњење и озбиљност за блокирање, обично поставља између 10-20МПА.

Ручно чишћење: Када су блокави једноставни за уклањање и структура пунила омогућава, унесите торањ кроз инспекцијски порт и користите алате као што су четке и лопате за чишћење пунила. Ова метода је порођај - интензивно, али бриге се мора узимати да не би оштетили пунило током чишћења.

2.хемички чишћење

Процес хемијског чишћења укључује: водостајање на воденом чишћењу воде → Смањење средстава за чишћење → Пост - Чишћење → Пре- снимање → коначно чишћење. Овај процес захтева гашење и траје отприлике 7 дана, са стопом уклањања од преко 95%.

Испирање воде: Сврха је да испрати лабаве контаминанте као што су прашина, седимент, самостојеће алге и корозијске производе из система користећи велики проток воде, док проверавате цурење. Брзина водене воде треба да буде изнад 0,15 м / с. Након 合格 испирања, исушите сву воду из система.

Бактерицидно и алгацидно чишћење: Овај корак убија микроорганизме у систем и уклања биолошку слуз причвршћену на површине опреме. Након исушивања испирања воде, додајте бактерике и алгециде у систем за чишћење, заустављање када се замућеност стабилизује.

Спуштање са средствима за чишћење: Користите средства за чишћење за растворење скале и оксида у систему, који се затим испрати водом. Додајте средство за чишћење у Централни ваздух - кондиционирање и циркулише га помоћу циркулирајуће пумпе, одзрачи ваздух на највишу тачку и исушивање на најнижој тачки да не би дошло до блокаде ваздуха и блокаде који би могли утицати на ефикасност чишћења.

Пост - Испирање чишћења: Овај испирање уклања средње средства за чишћење и лабаве нечистоће. Континуирано отворени одводи да испрати контаминанте и остатке у кратким цевима. Током испирања, непрекидно тестирајте пХ и замућеност док се не стабилизују.

Пре - Снимање: Циљ је да формира комплетну, корозију - отпорни заштитни филм на активираним металним површинама или оштећеним заштитним филмовима након чишћења.

Завршни чишћење куле: јер су расхладне куле изложене атмосфери, велика количина седимената, алги итд. Придржавајте се површине пунила током рада. Неуспјех да се очиниће о томе, натераће их да буду испрани у хладњак током наредне операције, блокирајући бакрене цеви за размену топлоте и смањење ефикасности размене топлоте. Стога је неопходно темељно чишћење расхладног торња.