Фактори одабира расхладних торњева затвореног{0}}круга

Основна карактеристика расхладних торњева затвореног{0}}кола против струјања је противструјни ток расхладне течности и ваздуха, што резултира високом ефикасношћу размене топлоте. Посебно су погодни за сценарије хлађења са високим-разликама температура, као што је хлађење процеса на високим{3}}има у металургији, ливењу, хемијској и другим индустријама. Њихове предности укључују малу величину опреме, мали простор, малу тежину, велику површину хлађења голих бакарних цеви, дуг радни век и прилагодљивост радним условима на високим{5}}температурама. Недостатак је што имају високе захтеве за уједначеност прскања; неравномерна дистрибуција воде лако може довести до смањења ефикасности локалне размене топлоте. Расхладни торњеви затвореног -круга са попречним протоком имају дизајн где расхладна течност и ваздух теку попречно. Високо{10}}вода за распршивање се прво хлади кроз слој за пуњење, а затим размењује топлоту са калемом, што их чини погоднијим за средње и ниско{11}}потребе за хлађење са разликама у температури. Овај тип производа има једноставну структуру и погодан је за инсталацију и одржавање, али заузима велику површину, захтева монтажу-на лицу места и тешко га је преместити.

 

 

 

Расхладни торњеви са композитним протоком затвореног{0}}круга интегришу дизајнерске предности типова противтока и попречног тока. Користе бакарне цеви као главни носилац топлоте и допуњене су малом количином ПВЦ испуне ради побољшања ефеката хлађења, које су такође погодне за средње и ниске{2}}сценаријуме са разликама у температури. Њихове карактеристике укључују уравнотежену ефикасност хлађења, јаку отпорност на корозију и комбиновани дизајн металних спољних панела и специјалних премаза који се могу прилагодити сложеним окружењима, али је запремина опреме нешто већа од оне код производа против тока. Разлике у основним перформансама три врсте производа пружају циљане шеме селекције за различите индустријске сценарије.

 

 

 

У практичним применама, различите врсте расхладних торњева имају одговарајуће разумне опсеге контроле ЦОЦ-а, који морају бити прецизно подешени према типу опреме, квалитету воде и расхладном медијуму. За најчешће коришћенерасхладни торњеви са против-отвореним-колом, због директног контакта између циркулишуће воде и ваздуха, квалитет воде значајно варира, а разумни опсег контроле ЦОЦ је3–5 циклуса. Зарасхладни торњеви са попречним -током-затвореног круга, њихов дизајн циркулације затвореног{0}}круга смањује загађење квалитета воде, тако да се ЦОЦ вредност може на одговарајући начин повећати на5-8 циклуса. За сценарије са високим захтевима за квалитет воде, као што су централни{1}}системи климатизације, ЦОЦ вредност се обично контролише унутар3-4 циклусакако би се избегао каменац који утиче на ефикасност хлађења. Поред тога, тврдоћа воде за шминкање такође утиче на подешавање ЦОЦ вредности. Када је тврдоћа воде за допуну висока, ЦОЦ вредност треба на одговарајући начин смањити како би се смањио ризик од каменца.

 

 

Предузећа треба да се усредсреде на следеће кључне тачке када бирају моделе: Прво, разјасните параметре процеса, укључујући брзину протока, улазне и излазне температуре, притисак и састав медијума течности која се хлади, како би се одредио капацитет хлађења и материјал завојнице расхладног торња. Друго, узмите у обзир услове животне средине: у областима са високом-температуром и високом{2}}влажношћу, приоритет треба дати обезбеђивању ефикасности расипање топлоте испаравањем; у хладним северним регионима, посебну пажњу треба посветити дизајну против-смрзавања како би се избегло смрзавање и пуцање намотаја. Треће, обратите пажњу на индикаторе енергетске ефикасности: дајте приоритет производима опремљеним вентилаторима променљиве фреквенције и високоефикасним пунилима и процените дугорочне-трошкове рада на основу годишњег сезонског односа енергетске ефикасности (СЕЕР). Четврто, у складу са{8}}специфичним захтевима индустрије: фармацеутска индустрија треба да одабере хигијенске-материјале и заптивене дизајне, хемијска индустрија захтева повећану отпорност на корозију, а центри података треба да се фокусирају на ниску{10}}буку и интелигентне функције контроле. Поред тога, неопходно је свеобухватно проценити факторе као што су почетна инвестиција, трошкови одржавања и површина опреме. Када је потребно, може се усвојити модуларни дизајн како би се задовољиле потребе будућег проширења производних капацитета.