Шта је ТДС у расхладним торњевима

 

ТДС вредност је основни индекс контроле квалитета воде у раду расхладног торња, који директно одређује ризик од настанка каменца, корозије и микробиолошке репродукције.полу{0}}затворени системи за хлађење, а неправилно управљање ТДС-ом ће изазвати огромне скривене опасности по ефикасност хлађења и радни век опреме.

 

 

Механизам формирања високог ТДС у води расхладног торња лежи у континуираном циклусу концентрације воде.

 

Расхладни торњеви се ослањају на испаравање воде за уклањање топлоте, док чиста вода испарава у ваздух, а све растворене минералне супстанце не могу да испаре и остају у циркулишућој води непрекидно.

 

Уз континуирани губитак воде, концентрација растворљивих чврстих материја стално расте, иТДС вредност расте линеарно са временом операције.

 

Чак и ако фабрика свакодневно допуњује свежу воду из чесме или бунара, нова вода ће донети нове минералне компоненте, додатно убрзавајући акумулацију ТДС.

 

 

За отворене расхладне торњеве изложене атмосфери, спољна прашина, индустријска кисела магла, слана магла и органске нечистоће ће се континуирано растварати у циркулишућој води, што ће даље гурати према горе.ТДС ниво.

 

 

У приобалним фабрикама, хлоридни јони у сланој магли значајно повећавају ТДС; у рударским и хемијским парковима, сулфати и растворене чврсте материје тешких метала чине да ТДС брже премашује стандард.

 

Затворени системи за хлађење имају нижу брзину пораста ТДС-а јер је унутрашњи медијум изолован од ваздуха, али дуготрајан-рад и редовно допуњавање воде ће и даље довести до споре концентрације ТДС-а.

 

 

Превише висок ТДС доноси три велике фаталне опасности за расхладни торањ и пратећу опрему. Прва опасност је јако љуштење. Соли калцијума и магнезијума су главне компоненте ТДС. Када ТДС пређе постављени праг, граница растворљивости калцијум карбоната, магнезијум силиката и других преципитата је прекинута, а кристална скала се лепи на површину измењивача топлоте, цеви завојнице и цеви кондензатора.

 

 

Вага има изузетно ниску топлотну проводљивост, што у великој мери смањује ефикасност размене топлоте. Када дебљина скале достигне 0,3 мм, капацитет дисипације топлоте опреме за хлађење опада за више од 20%, што доводи до прегревања опреме, гашења производње и повећане потрошње енергије вентилатора и пумпи за воду.

 

 

Ручно кисељење и механичко уклањање каменца захтевају дуго застоје и високе трошкове одржавања, ичесто кисељењеће еродирати зидове металних цеви и изазвати скривене ризике од цурења.

 

 

Друга опасност је убрзана корозија метала. Хлоридни и сулфатни јони у ТДС-у су јаки корозивни медији. Циркулишућа вода са високим ТДС ствара окружење електрохемијске корозије на цевима од угљеничног челика, намотајима од нерђајућег челика и кућиштима пумпе.

 

 

 

Хлоридни јони ће продрети у пасивни филм на површини метала, узрокујући питинг корозију и перфорацију калемова за размену топлоте, посебно дуплекс цеви од нерђајућег челика и бакра у затвореним расхладним торњевима.

 

У тешким случајевима, цурење расхладног медија ће загадити производну опрему као што су линије за производњу батерија и фармацеутски реактори. Висок ТДС такође појачава галванску корозију између различитих металних материјала у систему цевовода, скраћујући век трајања вентила,циркулационе пумпеа спојне арматуре на пола или више.

 

 

Трећа опасност је масовно размножавање микроорганизама и биолошке слузи.Висока{0}}концентрацијарастворене чврсте материје садрже богате хранљиве материје као што су азот и фосфор, који обезбеђују погодно окружење за раст бактерија, алги и гљивица.

 

Велика количина биолошке слузи пријања на унутрашњи зид цевовода и пунила, блокирајући канале протока воде и смањујући запремину циркулације расхладне воде.

 

Биолошка слуз такође формира покривни слој на површини метала, где ће разлика у концентрацији кисеоника изазвати локализовану корозију испод муља. У исто време, микроорганизми ће разградити органску материју да би произвели киселе супстанце, додатно погоршавајући корозију цевовода и формирајући зачарани круг каменца, слузи и корозије.

 

 

 

Рад расхладног торња се ослања на издувавање за контролу ТДС-а у безбедном опсегу. Сваки тип расхладне опреме има фиксни ТДС контролни стандард према материјалу цеви и радном стању.

 

 

Обични отворени расхладни торњеви од угљеничног челика генерално контролишу ТДС испод 1000ппм; Затворени намотаји за хлађење од нерђајућег челика захтевају ТДС мањи од 600ппм; опрема за заштиту од -обалне корозије ограничава ТДС испод 400 ппм да би се смањио садржај хлорида.

 

Када онлајн ТДС детектор открије да нумеричка вредност премашује стандардну, аутоматски вентил за оддувавање се отвара даиспуштају-отпадне воде високе концентрације, а свежа вода са ниским-ТДС-допунама се додаје да би се разблажила циркулишућа вода и смањила укупна ТДС концентрација.Оператери ће такође додати инхибиторе каменца, инхибиторе корозије и биоциде како би успорили опасности узроковане акумулацијом ТДС, али хемијски агенси могу само да одложе ризике концентрације и не могу суштински да смање ТДС, тако да је редовно издувавање и даље главна метода контроле.

Неправилна ТДС контрола ће такође повећати оперативне трошкове производње. Прекомерно издувавање ради смањења ТДС-а доводи до огромног трошења водних ресурса, повећања накнада за третман воде и канализације; недовољно издувавање узрокује честе кварове на каменцу и корозију, повећавајући губитке у одржавању, замени и затварању. дакле,ТДС праћење-у реалном временуи аутоматско пропорционално издувавање постали су стандардне конфигурације савремених индустријских расхладних торњева, балансирајући потрошњу воде и сигурност опреме.

 

 

Укратко, ТДС представља све растворене минералне и органске нечистоће у циркулационој води расхладног торња. Његова стална концентрација узрокована испаравањем воде је корен проблема с каменцем, корозијом и биолошким слузи.

 

 

 

Строга контрола ТДС-а у оквиру пројектованог сигурносног опсега кроз прочишћавање и хемијски третман квалитета воде је кључ стабилног, ефикасног идуготрајан рад-сви отворени и затворени системи расхладних торњева. Игнорисање ТДС праћења ће довести до смањене ефикасности хлађења, честих оштећења опреме и значајних економских губитака за индустријске производне линије.