Дељење практичног искуства са затвореним расхладним кулама: 10 година увида од оптимизације инсталације, пуштања и одржавања

Моје прво искуство са затвореним расхладним кулама било је у лето 2014. године. Јединица од 300РТ-а, уграђена на кров хемијске фабрике, претрпела је 30% пад ефикасности топлоте, због озбиљног погубљења пунила, скоро искључивање производне линије. Радио сам у прошлој деценији, радио сам у прошлој деценији, радио сам у прошлој деценији, радио сам у прошлој деценији, радио сам у прошлој деценији, радио сам у прошлој деценији, радио на пројектима са затвореним хлађењем и стичући вреднује. Практично искуство. Данас бих волео да поделим ове практичне увиде, често се нагињем мирисом нафте и зноја, посебно оним детаљима који нису изричито наведени у приручнику, већ су пресудни на - сајт.

1. Фаза инсталације: Не дозволите да "слаба фондација" уништи цео систем

Многи инжењери журе да лоцирају опрему након пријема нацрта, али бирање одговарајуће инсталационе локације за затворени торањ за хлађење заправо има значајну сложеност. Сећам се једног пројекта где је торањ постављен одмах поред спољног зида радионице. Као резултат тога, топли и влажни исцрпљени ваздух формирали су кондензацију на зиду у року од шест месеци, узрокујући калуп спољашње зидне зидне зидне. Моје тренутно искуство је да се приступ одржавању најмање 1,5 метра мора задржати око куле, а не сме да нема препрека у року од 5 метара изнад (као што је клима уређај на отвореном). Ако је кула инсталирана на крову, мора се размотрити коефицијент отпорности на ветру. За зграде преко 30 метара у висини се препоручује дефлектор ветра.

Често превидјени детаљ током преливења фондације је бетонска разред мора бити већа или једнака Ц25, а ниво уграђених челичних плоча мора се контролисати унутар ± 2 мм. Прошле године, током прихватања инспекције пројекта открили смо одступање од 5 мм у нивоу темеља, изазивајући ненормалне вибрације редуктора током рада, што је потребан преправљање. Повезивање цеви такође захтевају пажљиво разматрање. Препоручује се инсталирање и - тип филтера (са рејтингом филтрације веће од или једнак 40 месх) на доводној цеви за хлађење воде. У супротном, заваривање шљаке и рђа у циркулирајућој води брзо ће зачепити цеви за прскање.

ИИ. Фаза уредбе: Ови параметри су важнији од приручника.

Прво пуштање у рад је дефинитивно технички задатак. Један случај који је оставио трајан утисак на мене: купац, током самог пуштања, навијао је вентилатор у пуном гасару, што је резултирало стопом воде на располагању као 0,8% (нормално, то би требало бити)<0.01%). It was later discovered that the fan inverter's startup ramp was set too steeply, resulting in uneven airflow distribution. My current commissioning process is: first, start the circulating water pump and run it for 30 minutes. Observe the water level in the collection pan for stability (normal fluctuation range: ±5mm). Then, gradually increase the fan speed. Simultaneously, use an infrared thermometer to monitor the temperature difference between the inlet and outlet water of the coils. High-quality equipment should maintain a steady temperature difference of 5-8°C.

Управљање квалитетом воде мора бити приоритетно приоритетно од првог дана. Пројект папирног млина није успео да брзо додаје антиисцалант, што резултира акумулацијом бакрене цеви дебљине 1,2 мм дебљине након три месеца, заустављању ефикасности размене топлоте. Препоручује се инсталирање мрежног мерача проводљивости (контролни опсег мање или једнак 1500 μС / цм) у систему воде за хлађење. Када проводљивост прелази 2000 СС / ЦМ, систем за филтер за обилазнице мора бити активиран. Посебну пажњу треба посветити заштити од смрзавања током зимске операције. Прошле године, пројекат на североистоку Кине није успео да у потпуности исуши завојнице, што је резултирало три титанијумске цеви замрзавања и пукотинама на -25 степени. Поправак кошта преко 80.000 јуана.

3. Операција и одржавање: Ови "Почетна - Постоје" методе су ефикасније од инструмената.

Дневне инспекције запошљавају једноставне и ефикасне "три листе, један изглед" МАНТРА: Слушајте необичне звукове вентилатора (звук металног трења је уобичајен пре оштећења од лежаја); Слушајте шпијунску пумпу у пумпи за прскање (бука "звечка"); Слушајте месхинг звук редуктора редуктора (нормалан звук треба да буде стабилан "хум"); и проверите воду у воденој колекцији за замућеност (то би требало бити јасно и видљиво). Оператор на хемијској фабрици развио је домаћи узорак помоћу ПВЦ цеви. Они прикупљају седмично седимент и посматрају проблеме раније него лабораторијски тестирање.

Паковање чишћења је високо технички задатак. Многи особље за одржавање користи високог - под притиском воде, који могу да деформишу ПВЦ који је подигао паковање и проузрокује проток ваздуха кратак - круг. Тачан приступ је намочити паковање меком - четком и неутралним детерџером на два сата, а затим га исперите са ниским - под притиском (мање или једнако 0,3 МПа) дуж зрна паковања. Прошле године смо побољшали свој поступак чишћења, инсталирали аутоматско дозирање у посуду за колекцију воде и редовно додају инхибиторе корозије и скале. Ово је проширило живот паковања од три године до пет.

ИВ. Надоградње и накнадне опреме: Чак и стара опрема може добити други живот

Најизадовољнији пројекат који смо се сусрели је претварајући се 12 - година - стари поцинковано челично хлађење затвореног круга на нехрђајући челик. Оригинална челична структура опреме била је озбиљно кородирана. Приступили смо "локално појачање + укупни приступ корозији": Задржавање оригиналног оквира, али додавањем карбонских челичних облога и замењујући систем спреја и паковање са нерђајућим челиком 316Л. Ретрофит је повећала ефикасност размене топлоте за 25% и смањила годишње трошкове одржавања за 40%. Овај случај показује да ће, кроз рационалну накнадну опрему, стара опрема у потпуности да испуни нове захтеве процеса.

Надоградња интелигентних контролних система често даје неочекиване користи. Прошле године смо инсталирали иот - систем за праћење заснованих на бази у центру података. Прикупљањем Реал-а - времена на температури улазне и излазне воде, фреквенције вентилатора и протока воде, у комбинацији са алгоритамом учења машине, предвиђали смо трендове учења и проактивно прилагођавали циклус дозирања, што је резултирало смањењем брзине квадратних производа. Посебне напомене је уградња ултразвучног протока да надгледа проток завојнице. Када се проток одбацује ненормално, може пружити рано упозорење о блокадима ризика - То је много лакше него чекати док се не обраћа то питањем.

Закључак: Искуство је најбољи учитељ

Затворени торањ за хлађење може се појавити једноставно у структури, али одржавање дуго - појма стабилна операција захтева богатство детаљног искуства. Сјећам се да ме је купац једном питао: "Зашто опрема коју одржавате увек траје две или три године дуже?" Мој одговор је био: "Зато што увек постављамо питање" Зашто "у сваком квару." Те масне свеске из касно - ноћне поправке, те прорачуне података из поновљеног тестирања и снимања, на крају су постали интуитивна пресуда коју користим приликом решавања проблема.

Коначно, практични савет: Увек држите кесицу хране коју сусили у кабинету за хлађење торна. Ставите га у близини електричних компоненти када се амбијентална влага прелази 85%. Ово ефикасно спречава кондензацију - изазвану кратким круговима. Ова метода је радила пет година, а ја нисам изгорила ниједан контактор. Нема пречица у О & М, већ се свака "неочекивана" у "знају - како је" вредност искуства.